Orçamento (0)

Ligas Especiais para o Fabrico de Moldes

ALUMÍNIO vs AÇO

PESO
O alumínio é, em peso, uma terça parte do aço. A leveza deste material facilita bastante na manipulação de grandes blocos, reduzindo custos como o de transporte.

MAQUINAÇÃO
Em comparação com o aço o alumínio é um material mais fácil de maquinar, logo, é possível conseguir melhorar prazos de entrega quando o molde é feito em alumínio.

MOLDES PARA PRODUÇÃO DE PEÇAS DE PLÁSTICO
O alumínio é um grande condutor e dissipador de calor. A temperatura é evacuada do molde 3 a 4 vezes mais rapidamente do que num mesmo molde em aço, os ciclos reduzem até 25% no tempo, daí o aumento da produtividade. Durante anos foram investidos todos os esforços em reduzir o tempo do ciclo da produção da peça de plástico através de pressões, materiais e prestações de máquinas de transformação (soprado-injeção). É no processo de arrefecimento/aquecimento do molde que podemos notar grandes benefícios na utilização de moldes em alumínio.

  Processo de Maquinação  

  Tempo em % - Aço  

  Tempo em % - Alumínio  

  Fresado de faces e lados 100 % 16 %
  Perfuração 100 % 17 %
  Tempo de maquinação total  100 % (2h40min) 30 % (40min)
  Desbaste 100 % 20 %
  Acabado 100 % 24 %
 
OUTRAS VANTAGENS DA PRODUÇÃO
DE MOLDES EM ALUMÍNIO


- Excelente polimento (espelhado)
- Tiragem de peças: até 2 milhões de unidades
- Elevada condutividade térmica, reduzindo tempos de estabilização
- Menor desgaste de máquinas e ferramentas
- Custo de produção mais baixo

Quantidade de Peças a Injetar por Qualidade de Alumínio

Material

Temp. do Material (ºC)

Temp. do Molde (ºC)

Pressão Injeção (em bar)

Pressão Mantida (em bar)

AW 5083 Cast

Certal® / SPC

Alumold®

Hokotol®

Polietileno BD (PEBD) 160 - 260 20 - 70 500 - 1000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polietileno HD (PEHD) 260 - 310 50 - 70 600 - Max 30 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polipropileno (PP) 250 - 270 40 - 100 600 - Max 50 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno (PS) 180 - 230 20 - 60 1000 - Max   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno CHOC (PSC) < 250 45 - 60     ●● ●●●● ●●●●  
SAN 220 - 260 50 - 70 1000 - Max   ●●●● ●●●●  
ASB 220 - 280 60 - 80 800 - 1400   ●●●● ●●●● ●●●●
Poliamida 6/6 (PA 6/6) 250 - 290 80 - 90 700 - 1200 30 - 100% ●●●● ●●●● ●●●
Poliamida 6 (PA 6) 240 - 290 80 - 90 800 - 1300 20 - 60% ●●● ●●● ●●●
Poliamida 11 (PA11) 230 - 300 30 - 90 400 - 700   ●●● ●●● ●●●
POM 180 - 220 50 - 120 800 - 2000 PI ●●● ●●● ●●●
PC 270 - 320 80 - 120 800 - 2000 70% ●●● ●●● ●●●●
PETP 260 - 270 140 1200 - 1700   ●●● ●●● ●●●●
PETP amorfo 270 - 290 70 - 80 1000 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
PBTP 260 - 270 40 - 50 1200 - 1700 60 - 100% ●● ●●●● ●●●●  
PPO 260 - 300 80 - 110 1000 - 2000 60 - 80% ●● ●●●● ●●●● ●●●
PVC 170 - 190 50 - 60 1200 - 1400 50 - 80% ●● ●●●● ●●●●  
PMMA 200 - 250 40 - 90 500 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●
PA 6/6 + fibras de vidro 260 - 290 90 - 120 900 - 1500 40 - 100% ●● ●● ●● ●●●
PA 6 + fibras de vidro 240 - 290 90 - 120 1000 - 1500 20 - 60% ●● ●● ●●●
PC + fibras de vidro 300 - 325 90 - 110 1000 - 2000 70% ●● ●● ●●●
●●●● 1.000.000 a 2.000.000 (S. grandes de peças) ●●● 100.000 a 500.000 (S. medianas de peças)
●● 10.000 a 50.000 (S. pequenas de peças) ● até 5.000 peças