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Alliages spéciaux pour la fabrication de moules

ALUminium vs Acier

POIDS
L'aluminium représente en poids un tiers de l'acier. La légèreté de ce matériau facilite grandement la manipulation de gros blocs, réduisant les coûts tels que le transport.

USINAGE
Per rapport à l'acier, l'aluminium est un matériau plus  gacile à usiner. Il est donc possible d'améliorer les délais de livraison lorsque le moule est en aluminium.

MOULES POUR LA PRODUCTION DE PARTIES EN PLASTIQUE
L'aluminium est un excellent conducteur et dissipateur de chaleur. La température est évacuée de moule 3 à 4 fois plus rapide que dans le même moule en acier, les cycles diminuent jusqu'à 25% dans le temps, d'où l'augmentation de la productivité. Pendant des années, tous les efforts ont été investis dans la réduction du temps de cycle de la production de la pièce en plastique par les pressions, les matériaux at le rendu des machines d'injection par soufflage. C'est dans le processus de refroidissement/chauffage du moule que nous pouvons constater de grans avantages dans l'utilisation de mouls en aluminium.

Processus D'Usinage

  Temps en % Acier 

  Temps en % Aluminium

  Fraisage de faces et des côtés 100 % 16 %
  Forage 100 % 17 %
 Temps d'usinage total 100 % (2h40min) 30 % (40min)
  Ébauche 100 % 20 %
  Finition 100 % 24 %
 
Autre avantage de la production de moules d'aluminium

- Excellent polissage (miroir)
- Dessin de pièce: 2 million d'unités
- Haute conductivité thermique réduisant les temps de stabilisation
-Moins d'usure des machines et des outils
- Moindre coût de production

QUANTITÉ DE PIÈCES È INJECTER PAR QUALITÉ D'ALUMINIUM

Matériel

Temp. de Matériel (ºC)

Temp. du Moule (ºC)

Pression d'injection (en bar)

Pression Maintenue (en bar)

AW 5083 Cast

Certal® / SPC

Alumold®

Hokotol®

Polietileno BD (PEBD) 160 - 260 20 - 70 500 - 1000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polietileno HD (PEHD) 260 - 310 50 - 70 600 - Max 30 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Polipropileno (PP) 250 - 270 40 - 100 600 - Max 50 - 100% ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno (PS) 180 - 230 20 - 60 1000 - Max   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
Poliestireno CHOC (PSC) < 250 45 - 60     ●● ●●●● ●●●●  
SAN 220 - 260 50 - 70 1000 - Max   ●●●● ●●●●  
ASB 220 - 280 60 - 80 800 - 1400   ●●●● ●●●● ●●●●
Poliamida 6/6 (PA 6/6) 250 - 290 80 - 90 700 - 1200 30 - 100% ●●●● ●●●● ●●●
Poliamida 6 (PA 6) 240 - 290 80 - 90 800 - 1300 20 - 60% ●●● ●●● ●●●
Poliamida 11 (PA11) 230 - 300 30 - 90 400 - 700   ●●● ●●● ●●●
POM 180 - 220 50 - 120 800 - 2000 PI ●●● ●●● ●●●
PC 270 - 320 80 - 120 800 - 2000 70% ●●● ●●● ●●●●
PETP 260 - 270 140 1200 - 1700   ●●● ●●● ●●●●
PETP amorphe 270 - 290 70 - 80 1000 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●●
PBTP 260 - 270 40 - 50 1200 - 1700 60 - 100% ●● ●●●● ●●●●  
PPO 260 - 300 80 - 110 1000 - 2000 60 - 80% ●● ●●●● ●●●● ●●●
PVC 170 - 190 50 - 60 1200 - 1400 50 - 80% ●● ●●●● ●●●●  
PMMA 200 - 250 40 - 90 500 - 2000   ●● ●●●● ●●●● ●●●
PA 6/6 + fibre de verre 260 - 290 90 - 120 900 - 1500 40 - 100% ●● ●● ●● ●●●
PA 6 + fibre de verre 240 - 290 90 - 120 1000 - 1500 20 - 60% ●● ●● ●●●
PC + fibre de vere 300 - 325 90 - 110 1000 - 2000 70% ●● ●● ●●●
●●●● 1.000.000 a 2.000.000 (Grande série de pièces) ●●● 100.000 a 500.000 (Moyenne série de pièces)
●● 10.000 a 50.000 (Petite série de pièces) ● jusqu'à 5.000 pièces